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空化射流技术 传统的清洗技术 优 点
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传统的清洗技术

 

机械电刷

目前,大多数情况下,在坞修期间,船舶通过金属或非热塑性尼龙制造的液压驱动的旋转电刷来进行清洗,这是“地板抛光机”的设备。

   

机械电刷的小型系统仅用于小范围的地方清洗,并在实践中不被用于工业用途。对于大型的“地板抛光机”,还有它们可观的重量,可能达到1.5吨,自动分离液压泵站甚至更重,在投入使用时,依靠机械电刷来清洗还有其他实质性的缺点:

Brush systems
   
Brush systems
  • 缺乏统一的制造业和工业系统。
  • 昂贵的防腐防污涂料和清漆涂层会被破坏,因为机械需要在仪器表面接触进行摩擦清理。
  • 频繁地更换刷子,导致极大的时间和材料的消耗。
  • 效率低或无法清洗长带水藻和厚硬的污垢。
  • 无法清洗圆柱表面面和曲线曲面 - 加强肋,挡光舵板,晶格,联接环,难以清洗到的空隙和表面。
  • 使用不环保的液压油泵和胶管。
  • 清洗设备和液压油传动的不灵活性和昂贵。
  • 高风险易造成潜水员受伤 - 清洗工作局限于温度和天气条件。

目前,根据新的环境安全准则,大多数欧洲国家已经取缔了这种类型的清洗。

 

液体冲击处理和手动刮板

假如强制局限于待处理表面的情况(小面积的圆柱表面和曲线曲面,环保,消防安全),使用机械电刷成为不可能的,例如清洗石油回收综合平台。

在这种情况下,清洗日常低水下表面或改良过的高压设备,变得类似于汽车洗涤,但是明显超出它们的规格尺寸。由于高压作用在水下的明显缓冲,这样清洗过程中的生产力变得可与依靠人工铲刮清洗相提并论,当然,这就有很多必然的缺点:

  • 非常低的生产力
  • 对于潜水员来说设备笨重和麻烦
  • 有限的能力去清洗厚硬的污垢和清除长的海藻
  • 泵的大尺寸,重量和昂贵性
  • 使用人工铲刮清洗会损坏被处理的表面
  • 主要缺乏新的技术上的解决方案

采用先进的空化射流系统和复合物,专为高速有效和优质地清洗所有形状和尺寸表面上的任何厚度和结构的污染和污垢,允许消除任何针对传统清洗技术的限制。

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